设备使用说明

（一）准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）起动

1、经检查、机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）维护和使用

1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

（四）润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

故障原因及处理方法

故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 

产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。 排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。  

故障：齿板松动、产生金属撞击。

产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。 

排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。 

故障：轴承温度过高。 

产生原因：1、润滑脂不足或脏污； 2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。

排除方法： 1、加入新的润滑脂 2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。

故障：产品粒度变粗 

产生原因：齿板下部显著磨损。 

排除方法：将齿板调头或调整排料口。  

故障：推力板支承垫产生撞击声 

产生原因： 1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动 

排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。 

故障：弹簧断裂。 

产生原因：调小排料口时未放松弹簧。

排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

风险识别及应急处理

（一）风险辨识 

运行过程可能存在的风险及伤害：物体打击、机械伤害、触电、粉尘、噪声

（二）应急措施 

1 .发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。

2 .发生机械伤害时，应先切断动力源和危险源头，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

3. 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

（来源：山东联邦重工有限公司）